燃煤鍋爐除塵器采用了在線清灰模式的脈沖袋式除塵器，設(shè)計過濾風(fēng)速不超于0.8m/min，并且在入口處做了改進(jìn)，增設(shè)了阻流裝置，使含塵氣體能均流、勻速的進(jìn)入設(shè)備箱體，布袋選用了鍋爐用的PPS濾料制作，過濾有力的，確定了使用壽命和低排放。

燃煤鍋爐除塵器的運行原理：

含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向優(yōu)良動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)；濾袋的過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動作講關(guān)閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

燃煤鍋爐除塵器系統(tǒng)設(shè)計要求：

1、燃煤鍋爐除塵器配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護(hù)管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統(tǒng)、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰系統(tǒng)、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。

2、對于容量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預(yù)熱器采用老式的回轉(zhuǎn)型式，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果不錯的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能確定霧滴在進(jìn)入除塵器之前蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。

3、在新項目設(shè)計中，除塵專注服務(wù)應(yīng)向鍋爐專注服務(wù)提供袋式除塵系統(tǒng)(由空氣預(yù)熱器出口到引風(fēng)機人口)的阻力。若屬除塵系統(tǒng)改造項目，應(yīng)對原有的風(fēng)機、電機進(jìn)行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風(fēng)機和電機。

4、燃煤鍋爐除塵器系統(tǒng)的風(fēng)量、阻力等參數(shù)應(yīng)按設(shè)計煤種下的鍋爐工況煙氣量來確定。布袋除塵器及其濾袋的選用和設(shè)計應(yīng)同時考慮溫度和溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫濃度好的煙氣條件。

5、布袋除塵器宜采用在線清灰，設(shè)備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統(tǒng)布袋除塵器人口煙氣含塵濃度好，設(shè)備阻力可控制在1400-1800Pa。

燃煤鍋爐除塵器的優(yōu)勢：

1、燃煤鍋爐除塵器采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。

2、燃煤鍋爐除塵器采用復(fù)合材料和以實際報告為主玻璃鋼樹脂，使其增加了性能穩(wěn)定、以實際報告為主程度，延長了使用壽命。

3、燃煤鍋爐除塵器是一種側(cè)進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運行費用不高，脫水效果不錯，是一種經(jīng)濟實用的鍋爐除塵器。

燃煤鍋爐除塵器的選用：

1、燃煤鍋爐除塵器根據(jù)鍋爐的噸位選擇的風(fēng)量，控制過濾風(fēng)速不超于0.8m/min，確定了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。

2、可根據(jù)現(xiàn)場位置來設(shè)計外形尺寸，以滿足現(xiàn)場情況，具有外形“任意性”。

3、選用了質(zhì)量好的脈沖閥配置，使用壽命不低于五年。

4、一對一濾料PPS制作除塵布袋，確定使用壽命不低于兩年，如有特別要求，可提出。

5、除塵器經(jīng)過了仔細(xì)打磨除銹，并且噴涂了質(zhì)量好性能穩(wěn)定漆和面漆，抗風(fēng)、曬、雨。