PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍，具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力不錯、效果不錯，使用壽命長等特點。適用于濃度好粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到確定阻力值時（例如1990Pa），根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動布袋收塵器頭一個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對頭一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復頭一室的過濾，再啟動優良分室的提升閥，關閉切斷優良分室的過濾氣流，開啟優良分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對優良分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，去除優良分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開優良分室提升閥，恢復優良分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、清灰控制機構等。本體分隔成若干個箱區，每箱根據使用要求可由32、64、96、128條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥，當除塵器過濾含塵氣體確定的時間后(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就會發出信號，頭一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以去除濾袋外表面上的粉塵。提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作。各箱室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續進行，確定清灰效果。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器結構由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進貨粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機磨機等系統的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機替換一個室的濾袋。