不同行業(yè)中所應(yīng)用的各種除塵器除塵布袋的比較以及原理

一、不同行業(yè)中所應(yīng)用的各種除塵器的比較
正如前面所述，粉塵對(duì)人體、氣候、動(dòng)植物等會(huì)產(chǎn)生各種不良影響。世界各國(guó)除了對(duì)環(huán)境中的粉塵濃度進(jìn)行了嚴(yán)格的限制外，還對(duì)粉塵的排放制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除塵布袋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的各個(gè)行業(yè)都嚴(yán)格執(zhí)行本行業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，這就要求各行業(yè)在生產(chǎn)廢氣排放之前對(duì)其進(jìn)行除塵處理。為了滿足這個(gè)需要，各種除塵裝置應(yīng)運(yùn)而生。各行業(yè)都有各自的生產(chǎn)特點(diǎn)，選用的除塵器也不盡相同。以下是一些行業(yè)所用除塵器的一些比較。
水泥機(jī)立窯煙氣處理對(duì)幾種機(jī)立窯除塵設(shè)備的監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行比較表明，沉降室投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，但處理后的煙氣無法達(dá)標(biāo)排放，只能作為除塵設(shè)備使用。抗結(jié)露型玻纖袋式除塵器具率高、抗結(jié)露等優(yōu)點(diǎn)，但存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、維護(hù)管理難等缺點(diǎn)。濕式除塵器由于除塵后煙氣一般無法達(dá)標(biāo)排放而失去了推廣應(yīng)用的意義。濕法靜電除塵器處理后煙氣基本上能達(dá)標(biāo)排放，但其具有投資較大，能耗較大，運(yùn)行費(fèi)用較高，難以管理，腐蝕較嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境可能造成二次污染等難以克服的問題。干法靜電除塵器具有煙氣排放濃度低、煙氣經(jīng)治理后能達(dá)到“一控雙達(dá)標(biāo)”要求等優(yōu)點(diǎn)，且運(yùn)行管理費(fèi)用較低。
但干法靜電除塵器本體材料較差，還存在漏風(fēng)嚴(yán)重，在機(jī)立窯明火操作時(shí)可能出現(xiàn)超標(biāo)排放的問題。
電廠鍋爐煙氣處理電除塵器和袋式除塵器都是公認(rèn)的除塵設(shè)備。我國(guó)燃煤電廠使用電除塵器己很普遍。電除塵器的較大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備阻力小，脫除亞微米級(jí)和粗粒子，維護(hù)工作量小。但是，鍋爐工況、負(fù)荷及燃煤煤種的變化(粉塵特性)對(duì)電除塵器的除塵效率影響很大，比如燃用低硫煤時(shí)采用電除塵器凈化效果就比較差。隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格以及對(duì)控制力度的加大，許多燃煤電廠將燃用低硫煤從而導(dǎo)致電除塵器的除塵效率下降，煙塵排放達(dá)不到環(huán)保要求，這就采取的措施。例如可以采用降低鍋爐負(fù)荷的運(yùn)行方式，但長(zhǎng)期降低負(fù)荷運(yùn)行則提高了發(fā)電成本；而采用向煙氣中加入NH3來除塵效果的方式又會(huì)產(chǎn)生很粘的沉積物，導(dǎo)致振打清灰性能惡化；用水沖洗又造成電除塵器極板和外殼腐蝕。
二、脈沖噴吹袋式除塵器工作原理
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入裝有若干亞克力除塵布袋的除塵器主體內(nèi)，當(dāng)含有粉塵的氣體經(jīng)過亞克力除塵布袋時(shí)，粉塵被截留在亞克力除塵布袋外表面上。凈化后的干凈氣體經(jīng)文氏管進(jìn)入上部箱體，然后由排風(fēng)口排出。亞克力除塵布袋通過袋籠固定在花孔板巧上。每排亞克力除塵布袋上部都裝有一根噴射管，噴射管下面安有噴嘴，并與每條亞克力除塵布袋中心對(duì)齊。噴射管前部裝有與空氣壓縮機(jī)相連的亞克力除塵布袋，其與氣包連接。亞克力除塵布袋定期發(fā)出短促的脈沖信號(hào)。通過亞克力除塵布袋控制亞克力除塵布袋的開啟。當(dāng)亞克力除塵布袋開啟時(shí)(只需0.1-0.12s)，與亞克力除塵布袋相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴嘴中以超聲速的速度噴出。高速氣流周圍引射一個(gè)相當(dāng)于自己體積5-7倍的引射氣流，一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入亞克力除塵布袋，使亞克力除塵布袋劇烈膨脹，引起沖擊振動(dòng)。與此同時(shí)，產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流，使粘在亞克力除塵布袋外表面及吸入亞克力除塵布袋內(nèi)部的粉塵脫落下來。脫落下來的粉塵落入下部箱體集灰斗內(nèi)，然后經(jīng)卸灰閥14排出。
各排亞克力除塵布袋依次輪流清灰，待一周期后，又重新開始輪流。這就是脈沖袋式除塵器的整個(gè)工作過程。