催化燃燒設(shè)備廢氣處理方法和處理方法

一、生物技術(shù)
　生物技術(shù)指利用生物特有的性能穩(wěn)定物質(zhì)的能力，去除燃煤電廠煙氣中的VOCs，催化燃燒設(shè)備達(dá)到凈化煙氣中的VOCs含量的目的。我國于20世紀(jì)90年代開始重視生物技術(shù)，逐步在石油烴污染的治理、水體富營養(yǎng)化、地下水污染等行業(yè)取得了確定成效。目前生物技術(shù)中，針對燃煤電廠煙氣中VOCs治理方面主要是微生物法。利用附著生長在填料上的微生物新城代謝過程，把污染物降解為CO2、H2O等無機(jī)物，并生成新的微生物細(xì)胞質(zhì)。我國對于生物用心服務(wù)技術(shù)的研究時問尚短，有些地方不夠成熟，煙氣中VOCs的治理程度、有毒物質(zhì)的去除、污染物的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的研究等方面，都不夠完善。但總體看來，生物技術(shù)與其他的治理技術(shù)相比，具有費(fèi)用低、和無二次污染的特點(diǎn)。因此，生物技術(shù)必會為人類的解決環(huán)境問題作出加巨大的貢獻(xiàn)。
綜上，活性炭纖維吸附技術(shù)、等離子體一一光催化復(fù)合凈化技術(shù)、催化燃燒技術(shù)、生物技術(shù)都對VOCs的治理有顯著作用。鑒于實(shí)際生產(chǎn)工藝及技術(shù)研究的限制，每種技術(shù)也都或多或少存在些許不足之處，有待不斷改進(jìn)完善，以便于保護(hù)生態(tài)環(huán)境、動植物生長以及人身健康。
二、催化燃燒廢氣處理設(shè)備使用后的處理方法
催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。在催化劑的幫助下，有用廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒，成CO2和H2O，同時釋放出大量熱能，從而達(dá)到除掉廢氣中無益物質(zhì)的方法。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時間是顆粒移到分離界面上，這就要求分離設(shè)備有相應(yīng)的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運(yùn)動軌跡和氣體流線不同的作用力，常見的有：重力、離心力、慣性力、擴(kuò)散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會重新返混入氣體內(nèi)，這就是清灰和排灰過程，清灰有在線式和離線式兩種。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于氣量較大的場合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器立裝設(shè)，其間用管道連接。對于氣量小的場合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有用物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有用物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩(wěn)定問題重要。因而，一方面需要控制有用物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測警報(bào)裝置和有措施。
合理使用工業(yè)催化燃燒廢氣處理設(shè)備的重要意義，可以處理各種不同濃度的廢氣，而且效果也是非常不錯的。在廢氣加工活動中，使用合適的設(shè)備進(jìn)行廢氣處理很有需要，這不僅廢氣處理的速率不錯，而且效果還可以。選擇催化燃燒廢氣處理設(shè)備很重要，催化燃燒廢氣處理設(shè)備顆粒分離工作操作需滿足的條件，如果條件不滿足的話，會影響其工作速率。
在環(huán)保生產(chǎn)加工活動中，我們會用到各類設(shè)備進(jìn)行加工處理，工業(yè)廢氣處理如果不恰當(dāng)?shù)脑挘瑫諝夂铜h(huán)境影響。所以，現(xiàn)在越來越多企業(yè)重視這一環(huán)節(jié)，相關(guān)的監(jiān)督人員對其也是很關(guān)注的，工業(yè)催化燃燒廢氣處理設(shè)備的合理使用，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的再利用。這樣不僅可以降低能源消耗，還能減少對環(huán)境的污染，效果顯著，所以環(huán)保裝備的選擇和使用很重要。對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價(jià)值時可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對有用溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備使用后的處理方法：
1、催化燃燒廢氣處理設(shè)備的燃燒器在從文本接收到停止命令后停止。起先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強(qiáng)制冷卻降溫。一段時間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過程。
2、不可以解決濕冷及高溫有用廢氣，由于活性碳只有開展常溫下吸咐，并且不性能穩(wěn)定。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類的汽體，比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。
4、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過低的溫度會影響解吸效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時，活性炭會引起自燃。
5、催化燃燒廢氣處理設(shè)備配有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐墻催化劑室反映溫度超出設(shè)置限制時，打開補(bǔ)冷閥對進(jìn)汽源開展稀釋液，維護(hù)機(jī)器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。