催化燃燒設備大致的工藝流程同優點

[一]、催化燃燒設備大致的工藝流程
一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得以預熱；然后進入室，有用物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。RCO催化燃燒設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進行燃燒或轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節省廢氣處理燃燒成本，穩定性較不錯，是一種較為理想的通過觸媒催化反應（無明火）處理有用污染物的方法。催化燃燒設備具有適用范圍廣，結構簡單，凈化速率不錯，沒有二次污染等優點，已有了普遍應用。
催化燃燒設備的大致工藝流程如下：
一、預熱式：預熱式是催化燃燒的基本流程形式。有用廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
二、自身熱平衡式：當有用廢氣排出時溫度較不錯（在300℃左右），高于起燃溫度，且有用物含量較不錯，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。
三、吸附-催化燃燒：當有用廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有用廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有用廢氣脫附出來成為濃縮了的濃度好有用廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。
四、對于有用廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有用組分的性質及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是節能的。
RCO催化燃燒設備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附循環，脫后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用也不算高。
催化燃燒設備適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有用廢氣凈化。RCO催化燃燒設備核心功能該設備啟動僅需要很短的時間升溫，達到熱平衡后可關閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風量、低濃度的有用廢氣采用吸附循環的方法將其轉化為小風量、濃度好，以便達到能持續維持自熱燃燒的有用廢氣濃度，從而節約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業上低濃度、大風量的VOCs的排放，直接進行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業大風量、低濃度有用廢氣治理的主流技術。
[二]、催化燃燒廢氣處理設備的優點
RTO催化燃燒設備為無焰燃燒，因此適用于穩定性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。蓄熱式催化燃燒廢氣處理設備應具有良好的保溫效果。現如今在大型工廠凈化設備中，這款運用的尤其好策劃除塵設備，已是成功達到了優良的程度，在大型工廠生產中要用也同樣大面積，特別是具備了優良的除塵通常應用的操作流程中，要用現象也特別的穩定。RCO凈化催化燃燒廢氣處理設備尤其便捷的一面是維持很便捷，因為這一類產品支持馬上維持檢修，其實是可以在其工作的同時實施維持，不破壞其運動。
下面，為您介紹催化燃燒廢氣處理設備的主要優點：
一、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
二、能耗低：設備啟動需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有用廢氣濃度較不錯時）耗能為風機功率。
三、穩定：設備配有阻火系統、泄壓系統、警報系統及自控系統。
四、阻力小，凈化速率不錯：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。
五、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
六、占地面積小：為同行業同類產品的70%-80%。
七、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。